Machine d'extrusion continue pour le cuivre De gros,Machine d'extrusion continue pour l'aluminium Fabricant,Ligne de production de coulée continue et d'extrusion continue pour alliage d'aluminium Promotions,Machine de revêtement continu pour l'aluminium Achats,Ligne de production de coulée continue et d'extrusion continue pour alliage d'aluminium De gros,Machine de revêtement continu pour l'aluminium Quotes

1. La machine de coulée continue de tiges de cuivre adopte une régulation de vitesse de conversion de fréquence et un système de liaison haut-bas vers le haut, et le poids d'un seul rouleau de tiges de cuivre peut dépasser 3 tonnes. 2. La machine de coulée continue de cuivre cathodique adopte un matériau de four de haute qualité, ce qui prolonge efficacement sa durée de vie. 3. La machine de coulée continue de tiges de cuivre adopte un programme de contrôle informatique auto-développé et dispose de droits de propriété intellectuelle indépendants.

1. Caractéristiques de la machine de refoulement de ferraille de cuivre 2. La machine de coulée de tiges de cuivre adopte un programme de contrôle par ordinateur avec une précision de contrôle élevée. 3. Le poids d'un seul rouleau de machine de coulée de tiges de cuivre est important et des rouleaux à grande échelle de plus de 3 tonnes peuvent être réalisés.

1. Le four de fusion de la machine de coulée ascendante adopte des capteurs à économie d'énergie et passe du four de type O au four de type W, ce qui réduit la consommation d'énergie par tonne de cuivre fondu de plus de 400 kWh à moins de 320 kWh. Les économies d'énergie et la réduction de la consommation de la machine de coulée ascendante sont de plus de 20 %. 2. Le capteur de l'équipement de coulée continue de tiges de cuivre peut être démonté et la maintenance est flexible. 3. La machine de coulée continue de billettes de cuivre adopte un programme de contrôle informatique développé en interne, offrant une grande précision de contrôle et bénéficiant de droits de propriété intellectuelle indépendants. Les clients bénéficient de mises à jour logicielles gratuites et permanentes. 4. La machine de coulée continue automatique de tiges de cuivre et d'aluminium adopte un enroulement à contrôle automatique et le poids d'une seule bobine est supérieur à 3 tonnes.

1. La ligne de production de coulée continue et d'extrusion continue d'alliage d'aluminium est une ligne de production de coulée continue et d'extrusion continue, le processus est court 2. La ligne de production de coulée continue et d'extrusion continue d'alliage d'aluminium peut utiliser efficacement la chaleur résiduelle de coulée avec une faible consommation d'énergie 3. La ligne de production de coulée continue et d'extrusion continue d'alliage d'aluminium peut avoir une forte déformation par cisaillement et un raffinement du grain 4. Les produits de la ligne de production de coulée continue et d'extrusion continue d'alliage d'aluminium sont fournis en rouleaux de bonne qualité

1. Statut dans l'industrie : leader mondial, les ventes représentent 50 % du total mondial de l'industrie de l'extrusion continue. 2. Caractéristiques de la machine : Économie d'énergie d'environ 10 % sans réduire la capacité de production ; Verrouillage mécanique de l'outillage d'extrusion pour assurer la stabilité ; Surveillance de toutes les données et support de maintenance à distance. 3. R&D : Équipe de R&D distincte. Amélioration et développement annuels de la machine. Laboratoire indépendant pour réaliser des tests produits sur site à partir des matériaux spécifiques fournis par le client. 4. Service après-vente : 30 ingénieurs de maintenance parcourent régulièrement le monde pour l'installation et la maintenance des machines. Ils peuvent intervenir rapidement sur site et assurer une assistance en ligne ou à distance 24 h/24.

1. Statut dans l'industrie : leader mondial, les ventes représentent 50 % du total mondial de l'industrie de l'extrusion continue. 2. Caractéristiques de la machine : Économie d'énergie d'environ 10 % sans réduire la capacité de production ; Verrouillage mécanique de l'outillage d'extrusion pour assurer la stabilité des conditions d'extrusion ; Mise à niveau de la marque de la boîte de vitesses ; Mise à niveau du système de contrôle électrique, surveillance des conditions de production, ajout d'un module à distance pour la maintenance Toutes les données de surveillance et de support de maintenance à distance. 3. R&D : Équipe de R&D distincte. Amélioration et développement annuels de la machine. Laboratoire indépendant pour réaliser des tests produits sur site à partir des matériaux spécifiques fournis par le client. 4. Service après-vente : 30 ingénieurs de maintenance parcourent régulièrement le monde pour l'installation et la maintenance des machines. Ils peuvent intervenir rapidement sur site et assurer une assistance en ligne ou à distance 24 h/24.

1. Système d'alimentation automatique des tiges, système de refroidissement unique et verrouillage mécanique des sabots, Système de lubrification hydraulique intégré, prise aviation. 2. La capacité de sortie est presque le double de celle d'une machine standard. 3. L'économie d'énergie est d'environ 20 à 30 % par rapport à une machine standard. 4. Économisez 60 % de la surface de l'usine et des coûts de main-d'œuvre. 5. Il dispose d'un module de surveillance et de contrôle à distance, d'une surveillance de la température et du débit de l'huile hydraulique, de l'huile de lubrification et de l'eau de refroidissement, etc.

1. La machine d'extrusion pour fil ACS permet d'économiser de l'énergie et du matériel, ainsi que des investissements 2. La machine d'extrusion pour fil ACS est respectueuse de l'environnement et de fabrication verte 3. La machine de revêtement pour fil ACS offre une bonne qualité de produit et une efficacité de production élevée 4. La machine de revêtement pour fil ACS dispose d'un contrôle intelligent et d'un haut degré d'automatisation

1. Le revêtement par extrusion continue produit plus rapidement et utilise moins d'électricité. 2. L'équipement d'extrudeuse continue de fil ACS a une structure compacte et économise de l'espace. 3. Surveillance en temps réel du revêtement par extrusion continue et fonctionnement et maintenance à distance pratiques.

1. Machine de gainage en aluminium pour la capacité de production de câbles CATV augmentée de 80 %, économie d'énergie par tonne de 20 %. 2. Le câble de signalisation et de communication ferroviaire économise 60 % d'espace et ne nécessite qu'une seule personne pour fonctionner. 3. Machine de revêtement continu pour la surveillance complète des données de câble, prend en charge la maintenance à distance 24 heures sur 24.