Introduction de la machine de coulée continue de cathodes de cuivre :
La machine de coulée continue de barres de cuivre est un équipement de coulée continue haute performance adapté aux industries du fil et des câbles, de l'électronique, de la fabrication d'équipements électriques et autres. Le four horizontal de coulée continue de barres de cuivre adopte un procédé de coulée ascendante avancé, utilisant du cuivre électrolytique ou des déchets de cuivre de haute qualité comme matière première, et coule directement des barres de cuivre sans oxygène de haute pureté et de haute conductivité après chauffage et fusion par induction. Le système complet de la machine de coulée ascendante de barres de cuivre intègre la fusion, la conservation thermique, la cristallisation, l'étirage et le bobinage. Sa structure compacte et son faible encombrement lui permettent de s'adapter aux usines de toutes tailles.
Avantages de la machine de coulée continue à cathode de cuivre :
1. Notre machine de coulée continue de tiges de cuivre adopte une structure de four à induction de type W avancée, qui peut non seulement réduire la perte d'électricité, mais également réduire les coûts d'exploitation.
2. Le four de coulée continue de tiges de cuivre horizontales que nous produisons adopte des capteurs détachables, ce qui peut accélérer la maintenance et le remplacement et gagner du temps.
3. Le programme de contrôle informatique de haute précision et l'interface interactive homme-machine de la machine de coulée de tiges de cuivre peuvent contrôler avec précision la température et la régulation intelligente de la vitesse, et également fournir des mises à niveau de programme à distance et des services d'assistance technique.
Spécifications techniques de la machine de coulée continue à cathode de cuivre :
Modèle | SYLZ-6000T |
Production annuelle | 6000 tonnes (annuellement sans interruption) |
Quantité de brins | 12 brins |
Terrain de traction | réglable de 1 à 5 mm |
Vitesse de traction | 0,3 à 3,2 m/min |
Machine à enrouler | 6 ensembles |
Diamètre de la tige | Φ8-20 (personnaliser) |
Style de four à induction | four mixte de style combiné |
Type de lecteur | entraînement par servomoteur |
Type de prise | contrôle automatique par ordinateur |
Poids de la bobine | plus de 3 tonnes |
Machine de coulée continue | Contrôlé par PLC, écran tactile |
Capacité de fonctionnement | 300 kW |
Capacité d'installation | 450 kVA |
Chaque tonne de capacité de cuivre fondu | 320 kWh |
Principe de fonctionnement de la machine de coulée de tiges de cuivre :
Le principe de base de la machine de coulée continue à cathode de cuivre est de chauffer la plaque d'anode en cuivre électrolytique dans un four à induction afin de la transformer en cuivre liquide. Le cuivre liquide est ensuite aspiré verticalement, refroidi et mis en forme dans un cristallisoir spécial installé sur le couvercle du four. Une fois formée, la barre de cuivre est acheminée vers le réservoir d'eau de refroidissement pour un refroidissement supplémentaire via le dispositif de traction de la roue à lingots. Une fois complètement solidifiée, la barre de cuivre est acheminée vers le système d'enroulement du fil et est soigneusement enroulée par l'équipement de bobinage entièrement automatique.
FAQ:
1. L’entretien de la machine de coulée continue de tiges de cuivre est-il compliqué ?
Le four de coulée continue de tiges de cuivre horizontales adopte une conception modulaire, un entretien facile et un démontage simple.
2. Quels types de tiges de cuivre conviennent à la machine de coulée de tiges de cuivre ?
La machine de coulée continue de tiges de cuivre est utilisée pour produire des tiges de cuivre sans oxygène de haute pureté.
3. La machine de coulée de tiges de cuivre a-t-elle des exigences techniques élevées pour les opérateurs ?
Le système est équipé d’une plate-forme de contrôle informatique entièrement automatique et est facile à utiliser.
À propos de nous:
Dun autre Ksurform Ttechnologie co., ltd. Fondée en 1993, l'entreprise est certifiée ISO 9001. Ses produits sont conformes au marquage CE de l'UE. En 2023, nous avions conçu et fabriqué plus de 1 800 lignes de production pour des clients répartis dans 53 pays sur six continents. Ces lignes sont largement utilisées pour la production de conducteurs AS, de fils OPGW, de gaines en aluminium pour câbles d'alimentation, de fils plats en cuivre, etc.
