Extrusion rotative continue pour fil de contact ferroviaire

Présentation du produit de la presse d'extrusion rotative pour lignes de contact ferroviaires : 

La presse d'extrusion continue pour fils de contact ferroviaires est un équipement spécialement conçu pour la production de fils de contact ferroviaires. Elle permet de façonner rapidement des matériaux en cuivre ou en alliage de cuivre. Son rendement élevé, sa surface lisse et la taille uniforme des produits finis la rendent idéale pour la production continue à grande échelle. L'extrudeuse rotative continue pour lignes de contact est simple d'utilisation et stable. Elle est particulièrement adaptée aux secteurs du transport ferroviaire et des lignes électriques. Notre usine possède de nombreux brevets nationaux pour la conception structurelle et le contrôle économe en énergie de la machine d'extrusion rotative continue pour fils de contact ferroviaires, garantissant une utilisation plus sûre et une précision de traitement accrue. C'est un choix idéal pour la production de conducteurs ferroviaires.

À quoi peut servir la presse d'extrusion continue de fil de contact ferroviaire ?

L'extrudeuse rotative continue pour lignes de contact est principalement destinée à la production de fils de contact pour les systèmes d'alimentation ferroviaire. Ce type de fil est essentiel à l'alimentation électrique des locomotives électriques et présente des exigences très élevées en matière de conductivité et de précision dimensionnelle. La presse d'extrusion continue pour fils de contact ferroviaires transforme le cuivre ou les alliages de cuivre en fils de contact conformes aux spécifications standard. Elle présente les avantages d'un rendement élevé, d'une bonne régularité des produits finis et d'une surface lisse. Elle est largement utilisée dans les projets de trains à grande vitesse, de transport ferroviaire urbain et d'électrification ferroviaire. C'est un équipement essentiel pour la production de fils de contact.

Schéma de principe de l'extrusion continue :

Principe de fabrication :

• Acheminement des matières premières et extrusion rotative : les tiges de cuivre ou d'alliage de cuivre sont d'abord introduites dans la presse d'extrusion rotative pour lignes de contact ferroviaires, où les matières premières sont poussées en continu par la friction générée par la roue d'extrusion en rotation. Ce procédé, qui ne nécessite ni chauffage ni fusion, est économe en énergie et efficace, tout en préservant l'excellente conductivité électrique du matériau.

• Formage de moules et extrusion continue : Grâce à la rotation, le cuivre est pressé uniformément dans le moule spécial de la machine d'extrusion rotative continue pour fils de contact ferroviaires, puis mis en forme sous haute pression pour former un fil de contact standard. L'extrusion est réalisée en continu, ce qui permet une production continue, une efficacité accrue et une homogénéité dimensionnelle du produit.

• Traitement de refroidissement et collecte du produit fini : Le fil extrudé est rapidement refroidi par le dispositif de refroidissement afin de garantir un moulage stable et une surface lisse. Enfin, le fil est laminé ou découpé selon les besoins et intégré au processus d'emballage du produit fini pour un transport et une utilisation ultérieurs aisés.

Spécifications de la presse d'extrusion rotative pour lignes de contact ferroviaires：

Disposition de la ligne de production dePresse d'extrusion rotative pour lignes de contact ferroviaires :

À propos de nous:

Nos systèmes de revêtement continu aident les fabricants à obtenir des couches métalliques uniformes avec d'excellentes performances de liaison, prenant en charge la production de conducteurs composites et d'autres produits spécialisés.