Présentation du produit du fournisseur de machines à fil de contact ferroviaire :
La machine à fil de contact ferroviaire de Konform est un équipement spécialement conçu pour la transformation d'alliages de cuivre en fils, matériaux plats ou profilés. Fonctionnant en continu, elle ne nécessite ni chauffage ni fusion, est économe en énergie et très efficace. Simple d'utilisation et stable, elle convient aux applications dans les domaines des fils et câbles, des accessoires électroniques, de la quincaillerie et autres. Nous avons également combiné plusieurs technologies brevetées indépendantes pour optimiser les économies d'énergie et la durabilité de nos machines, ce qui en fait un choix judicieux pour de nombreuses usines souhaitant accroître leur capacité de production.
Comment utiliser la machine de formage d'alliage de cuivre ?
La machine de formage d'alliages de cuivre est principalement utilisée pour la production de fils, de barres plates et de profilés spéciaux en divers alliages de cuivre. Elle est largement utilisée dans les équipements électriques, les composants électroniques, la fabrication de matériel informatique, les nouvelles énergies et d'autres secteurs. Elle améliore non seulement l'efficacité de la production grâce à l'extrusion continue, mais garantit également la régularité dimensionnelle et la qualité de surface des produits. Elle est particulièrement adaptée aux entreprises nécessitant de grandes quantités de produits en alliage de cuivre de haute qualité.
Schéma de principe de l'extrusion continue :
Spécifications de la machine de formage continu d'alliages de cuivre：
| Modèle | TLJ400 | TLJ500 |
| Diamètre nominal de la roue d'extrusion (mm) | 400 | 500 |
| Puissance du moteur principal (kW) | 250 | 355 |
| Diamètre de la tige de cuivre (mm) | 20 | 25 |
| Largeur maximale du produit (mm) | 170 | 260 |
| Diamètre du produit en tige ronde (mm) | 8 à 90 | 12 à 100 |
| Section transversale du produit (mm2) | 75～2000 | 300～3200 |
| Productivité (kg/h) | 1200 | 1800 |
Comment entretenir et maintenir la machine de formage d'alliage de cuivre en continu ?
Nettoyer régulièrement l'équipement : La propreté de l'intérieur et de l'extérieur de la machine est essentielle à l'entretien quotidien. Les copeaux de cuivre, les taches d'huile et la poussière doivent être nettoyés régulièrement après chaque utilisation afin d'éviter que l'accumulation de débris n'affecte le fonctionnement de l'équipement. Une attention particulière doit être portée aux zones clés telles que le moule et la roue d'extrusion afin d'éviter tout blocage et toute usure prématurée.
Vérification du système de lubrification : la lubrification est essentielle au bon fonctionnement de la machine de formage continu d'alliages de cuivre. Vérifiez régulièrement que le niveau d'huile est suffisant et que la tuyauterie est dégagée. En fonction de la fréquence d'utilisation, remplacez régulièrement l'huile pour garantir le bon fonctionnement de toutes les pièces mobiles de l'équipement et prolonger sa durée de vie.
Vérifiez régulièrement les pièces d'usure : les roues d'extrusion, les moules, les roulements, etc. sont des pièces d'usure dont l'usure doit être vérifiée régulièrement. En cas d'usure anormale ou de fissures, remplacez-les rapidement afin d'éviter une panne ou un arrêt de la machine dû à des problèmes mineurs.
Vérification de l'étalonnage et du serrage : étalonner régulièrement la machine de formage continu d'alliages de cuivre pour garantir l'alignement précis de chaque composant et éviter ainsi les erreurs de production dues au desserrage. Vérifier également la solidité de chaque boulon et assemblage afin d'éviter les vibrations ou les chutes pendant le fonctionnement.
Disposition de la ligne de production deMachine de conformation continue pour alliages de cuivre
Notre support technique：
Nous proposons non seulement des équipements, mais aussi des solutions de production complètes. Du conseil technique à la mise en service sur site, nous travaillons en étroite collaboration avec nos clients pour garantir une mise en œuvre et des performances optimales. Pour soutenir l'innovation, le centre de R&D de Konform est équipé de systèmes d'essai de 250 à 630 modèles, permettant ainsi aux clients de réaliser des essais de procédés en amont et de réduire les risques liés au développement de nouveaux produits.
