L'atelier d'assemblage dispose d'un pont roulant de 32 tonnes et d'un pont roulant de 10 tonnes. Le pont roulant de 32 tonnes assure principalement l'assemblage, le transport et la livraison des machines. Le pont roulant de 10 tonnes assure principalement l'emboutissage de l'arbre central, l'assemblage du châssis, l'installation du moteur et de la boîte de vitesses, la peinture et le transport des pièces. Face à l'augmentation du nombre de commandes, la capacité du pont roulant est devenue insuffisante, ce qui a sérieusement affecté l'efficacité de la production d'assemblage et a nécessité une intervention urgente.
Notre entreprise a récemment ajouté deux nouveaux ponts roulants à son atelier, permettant ainsi l'assemblage indépendant des châssis, l'installation des moteurs et des réducteurs, le transport logistique et la peinture. Cette modernisation a considérablement amélioré l'efficacité de la production d'assemblage et a apporté un soutien essentiel à l'augmentation des capacités. L'optimisation du flux logistique et de la répartition du travail permet une planification plus fluide et une réduction des temps morts lors de l'assemblage de produits clés tels que lesLigne de production d'extrusion continue de fil de cuivre TLJ300.
Par ailleurs, afin de répondre à la demande croissante pour la ligne de production d'extrusion continue de fils de cuivre TLJ300, l'entreprise a investi dans la modernisation de ses capacités d'usinage. Quatre nouveaux tours CNC ont récemment été acquis pour remplacer des équipements obsolètes. Ces machines CNC offrent une plus grande précision et des cycles plus rapides, notamment pour l'usinage de composants clés dans le secteur.Ligne de production d'extrusion continue de fil de cuivre TLJ300, tels que des matrices d'extrusion, des rouleaux de formage et des arbres haute résistance. Grâce à ces améliorations, l'atelier peut désormais garantir une meilleure régularité des produits et des livraisons ponctuelles pour les commandes nationales et internationales.
Afin d'assurer une coordination optimale entre les services, le département Procédés a mis en place un système de gestion standardisé et intelligent des outils d'usinage. Après une évaluation approfondie et des comparaisons techniques, une armoire de gestion d'outils intelligente a été mise en place. Ce système permet l'accès à la demande aux outils de coupe, la surveillance en temps réel de leur état et leur remplacement automatisé, réduisant ainsi considérablement les temps d'arrêt et les erreurs humaines.Ligne de production d'extrusion continue de fil de cuivre TLJ300Impliquant plusieurs étapes d'usinage précises, cette mise à niveau numérique garantit la disponibilité et la traçabilité de l'outillage, soutenant à la fois l'assurance qualité et le contrôle des coûts.
En outre, l'entreprise a entamé une mise à niveau progressive des principaux dispositifs d'usinage et systèmes de serrage utilisés dans leExtrusion continue de fil de cuivre TLJ300Processus de production. Une attention particulière a été portée à la précision du réglage des réducteurs et à l'alignement des axes d'extrusion. L'introduction de dispositifs modulaires et de systèmes d'alignement laser a permis de raccourcir le processus de réglage de plus de 30 %, améliorant ainsi directement la productivité et garantissant la stabilité mécanique de l'équipement final.
Nous invitons chaleureusement nos clients, partenaires et acteurs du secteur du monde entier à visiter notre usine, à découvrir nos technologies et à discuter des opportunités de coopération. Travaillons ensemble pour une réussite commune grâce à l'innovation et à l'excellence.