Le fil plat en cuivre est le principal matériau utilisé dans la fabrication des câbles électromagnétiques pour transformateurs. Sa conductivité, sa résistance à la traction, sa ductilité et la qualité de sa surface influent directement sur les performances et la qualité des enroulements de transformateur.
Le procédé traditionnel de fabrication de fils plats en cuivre comprend le laminage, l'étirage et le recuit. Ce procédé comporte de nombreuses étapes, un cycle long et un coût élevé. La taille des matières premières étant liée aux spécifications du produit, il est difficile de produire une grande variété de produits et de réaliser de petites séries de tailles différentes. Toute modification des spécifications d'un produit est très chronophage.
Le fil plat en cuivre produit par le procédé de coulée continue ascendante et d'extrusion continue présente une structure à grains fins et une distribution uniforme, et ses performances répondent pleinement aux exigences. L'élimination de l'étape de recuit permet non seulement de réaliser des économies d'énergie, mais aussi d'éviter totalement les variations de performances dues aux différences de température du four lors du recuit. Ceci garantit des performances uniformes sur toute la longueur du produit, une excellente qualité de surface et améliore considérablement la productivité tout en réduisant les coûts de production.
Avantages du procédé d'extrusion continue par rapport au procédé traditionnel
Avantage en termes de processus et d'efficacité :
1. Simplification du processus : Un seul processus d’extrusion continue est nécessaire pour transformer directement une tige de cuivre en fil plat de cuivre, éliminant ainsi de multiples étapes telles que l’étirage et le recuit.
2. Pas besoin de recuit : le procédé d’extrusion continue étant un formage à chaud, le métal subit une recristallisation sous haute température et haute pression, et le produit fini répond aux normes de performance sans recuit supplémentaire, ce qui permet d’économiser de l’énergie et d’éviter les fluctuations de performance dues à un recuit irrégulier.
3. Haute efficacité de production : La machine d'extrusion continue (telle que la machine d'extrusion continue TLJ300) peut atteindre une efficacité de production allant jusqu'à 480 kg/h.
Avantage en matière de qualité et de performance
1. Organisation dense et granulométrie fine : lors du processus d'extrusion, la contrainte de compression tridimensionnelle favorise la recristallisation dynamique, et la granulométrie peut être affinée à moins de 25 nm.mm .
2. Excellente qualité de surface : absence de défauts tels que bavures, rayures, etc., grande régularité de surface, ce qui favorise l’application ultérieure d’une peinture isolante et des performances électriques stables.
3. Haute précision dimensionnelle : grâce au contrôle de la forme de la section transversale par un moule, la régularité dimensionnelle est excellente.
avantage économique et environnemental
1. Taux d'utilisation des matériaux élevé : jusqu'à 95 % ou plus, avec un minimum de déchets.
2. Faible consommation d'énergie : comparée aux procédés multiprocessus traditionnels, la consommation d'énergie globale est réduite de plus de 30 %.
3. Capacité de production flexible et performante : changement rapide des spécifications du produit (machine d’extrusion continue TLJ300, largeur 1-40 mm, section transversale 5-200 mm).²) par changement de moules, convient à la production en petites séries et multivariétés.
La machine d'extrusion continue TLJ300, fabriquée par Dalian Konform, est principalement utilisée pour la production de fils plats en cuivre et en aluminium. Elle est exportée dans 54 pays et régions. Dalian Konform est une entreprise leader dans le secteur de l'extrusion continue et développe constamment de nouvelles technologies pour répondre aux besoins de ses clients.