Machine de coulée continue de tige en aluminium
La machine de coulée continue de tige 1.Aluminum est une coulée continue et une production de ligne d'extrusion continue, le processus est court
2. La machine de coulée continue de tige en aluminium peut utiliser efficacement la chaleur résiduelle de coulée avec une faible consommation d'énergie
3. La machine de coulée continue de tige en aluminium peut avoir une forte déformation par cisaillement et un raffinement du grain
4. Les produits de la machine de coulée continue de tige en aluminium sont fournis en rouleaux de bonne qualité
Utilisations de Machine de coulée continue de tige en aluminium:
Production de bobines d'aluminium strontium, d'aluminium titane bore et d'autres alliages intermédiaires d'or, de fils machine
Spécifications de la machine de coulée continue de tige en aluminium:
| Modèle | CCF400 | CCF500 |
| Diamètre de la roue de cristallisoir de la roulette (mm) | 1200 | 1400 |
| Diamètre de la roue de cristallisation (rpm) | 2.5 ~ 3.7 | 1.6 ~ 2.3 |
| Section de lingot (mm2) | 730 | 1000 |
| Vitesse de sortie du lingot (m/min) | 8.5 ~ 12.7 | 7.2 ~ 10.2 |
| Diamètre nominal de la roue d'extrusion (mm) | 400 | 500 |
| Puissance de l'extrudeuse (kw) | 250 | 400 |
| Diamètre du produit (mm) | 8 ~ 12 | 8 ~ 15 |
| Rendement (kg/h) | 700 | 900 |
Disposition de la ligne de production deMachine de coulée continue de tige en aluminium :
Processus de production de machine de coulée continue de tige en aluminium :
L'acier fondu à haute température est versé en continu dans un ou un groupe de moules en cuivre refroidis à l'eau, et l'acier fondu se solidifie progressivement le long de la périphérie du moule dans une coquille de billette. La billette est retirée et la billette est complètement solidifiée par refroidissement par pulvérisation d'eau dans la zone de refroidissement secondaire, et est coupée à longueur par le dispositif de coupe selon les exigences du laminage. Ce processus de coulée directe d'acier fondu à haute température dans des billettes est appelé coulée continue. Son apparence a fondamentalement changé le processus de laminage des lingots qui a dominé pendant un siècle. Parce qu'il simplifie le processus de production, améliore l'efficacité de la production et le rendement du métal, économise la consommation d'énergie, réduit considérablement le coût de production et présente les avantages d'une bonne qualité de billette et d'autres avantages. Aujourd'hui'
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